Боклук

Чудене и маене пред едно златно съкровище

Върху 39 оферти ще будуват денонощно в продължение на месец общински съветници и експерти

Искра Милева

"Средата на 2006 година. Кофите за боклук на София вече се почистват само веднъж седмично. Причина - камионите после пътуват по една седмица до Германия. Такса смет поскъпва с 358 процента..."

Заводът за изгаряне на сметта в Австрия е напълно автоматизиран

Май този виц в случая не е много смешен. Защото криза с боклука в София не предстои, тя е налице и сега. Това е мнение, споделено не само от общински съветници, но и от софиянци. Върху раменете на Столичната община тежи намирането не на едно, а на три решения за боклука на софиянци.
Освен отдавна търсеното трайно решение на проблема, от кметството ще трябва да открият и ново депо за сметта. Това се налага, защото сега боклукът се балира. Площадките за балите обаче имат капацитет за още няколко месеца. Дотогава, ако не се намери подходящо решение, софиянци отново ще подритват пликчета с боклуци, а и отново това ще стане в летните месеци, което би довело до ....криза.
Трайното решение също трябва да бъде намерено по най-бързия начин. От общината обаче обещаха то да не повлияе върху размера на такса смет. Комисия в кметството вече разглежда подадените 39 оферти с предложения за изграждане на инсталация за преработка на отпадъците.

Преработване на отпадъците по метода Оксалор

Алтернатива на изгарянето е технологията "Оксалор". Още миналата година в Столичната община специалисти са внесли предложение за използването на технологията в София след затварянето на депото за отпадъци в Суходол.
Дали да закупят инсталацията мислят и шестте общини от сдружение "За чисти селища" - Велико Търново, Горна Оряховица, Лясковец, Елена, Златарица и Стражица.
Едно от предприятията за преработка на битови отпадъци на "Оксалор" е в град Лезе, Франция. Чрез тази технология отпадъците се сепарират на отделни фракции - стъкло, метал и пластмаса, които могат да бъдат оползотворени, а след преработката на биоразградимата фракция от отпадъците се образува продукт, който може да се използва за варуване и органично торене на кисели селскостопански почви. При въвеждането на технологията във Франция през първите шест месеца полученият продукт - тор, е даван безплатно на земеделците. Отпадъци, които също могат да се третират са дървесна маса при почистване на пътища, както и животински тор.
Опасните отпадъци се отделят предварително от общия поток на сметта, така че да се предотврати замърсяването с тежки метали и други вредни за околната среда и човешкото здраве съединения. Технологията не изисква допълнително използване на гориво. Капацитетът на инсталацията е 60 хил. тона годишно отпадъци.
При работата на завода не се отделят вредни вещества в околната среда и той може да бъде построен в близост до населено място. Цената на продукта "Оксалор" е приблизително 70 евро за тон и зависи от бизнес плана, който ще бъде направен от фирмата. За реализацията на крайния продукт (тор) фирмата "Оксалор" предвижда износ в Китай за варуване на кисели почви.

Как може да се произвежда дизелово гориво

След дългогодишни изследвания в областта на катализаторите вече е възможно да се възпроизведе технически процеса на образуване на нефта в природата. Новооткрити катализатори позволяват преобразуването на отпадъчни продукти и остатъчни суровини в нефтопродукти. Времето за реакция е само три минути. Методът дава възможност да се произвежда минерално дизелово гориво. Качеството на произведения дизел превъзхожда норма 590 на Европейския съюз при почти всички отпадъчни материали. Производствените разходи са около 0,23 евро на литър дизел. Методът, сравнен с директното производство на нефтопродукти е икономически изгоден при съоръжение с капацитет 500 литра на час дизелово гориво. Технологията решава въпроса с проблемните замърсители. Произведеният дизел при тази технология би струвал около 25 евроцента на литър, а съоръжението може да се изгради за малко повече от година.

Плазмена технология

В основата на системата за плазмено преобразуване е генерирането на постоянна електрическа дъга в плазмения факел, който прехвърля огромно количество енергия върху отпадъците. По този начин те се разграждат необратимо. След преработването на отпадъците чрез плазмената технология се получава черен стъкловиден обзидианит и чист синтетичен газ. Това не е процес на горене. Произведените газове могат да се продават на свободния пазар. Системата за плазмено преобразуване е гъвкава спрямо вида на отпадъците за преработка. Не е необходимо отпадъците да имат определен химичен състав, според който да се нагласяват технологичните параметри. Отпадъците могат да не бъдат сортирани. Системата може да преработва отпадъци от течна, твърда или газообразна форма. Плазмено преобразуваният може да се използва за производство на електроенергия, на водород или на продукти за химическата промишленост. Металният дял от отпадъците се стопява, отлива се в извънреакторна камера и се охлажда. Полученият материал може да се използва в металургията.
Един от основните елементи на системата за плазмено преобразуване е дозаторната система, която може да подава едновременно твърди, течни и газообразни отпадъци. Твърдите отпадъци първо се раздробяват, а течните и газообразните се дозират в специални клапани. В реакторния съд се поддържа слаб вакуум, за да могат реакционните газове да излизат в атмосферата. В долната му част има система за постоянно източване на разтопения материал, който извън преобразувателя се охлажда във вода. Този процес се извършва при температура от 6000 - 10 000 градуса по Целзий.

Високо температурно изгаряне

Предложената на общината инсталация е базирана на технологията и оборудването BASIK, която е регистрирана в САЩ. При тази технология отпадъците се подлагат последователно на тристепенно изгаряне, газификация и разлагане. Обработката на сметта може да бъде извършена без предварително сортиране, във вида в който се събират, а също и след сортиране и отделяне на металите, стъклото и други. От това дали отпадъците се обработват без сортиране или след сортиране зависи количеството на сметта след третирането в инсталацията.
Ако се изгради завод за изгаряне, битовите отпадъци ще постъпват чрез саморазтоварващите се транспортни средства в приемното отделение на инсталацията. От приемния склад със специални грайферни кранове отпадъците се предават в приемните бункери на модулите, откъдето с помощта на електромеханични захранващи устройства се подават в първата степен за изгаряне, представляваща водоохлаждаема лъчиста камера, в която последователно са разположени четири огнища с импулсни дъна. С помощта на импулсните дъна отпадъчният материал се разбърква и се придвижва от началото до края на камерата, където се отделя влагата, изпаряват се летливите въглеводороди и се изгаря твърдата му горивна част при температура от 850 градуса по Целзий.
Получената пепел от отпадъците в лъчистата камера се изпуска в корита с вода, разположени под огнището, откъдето се извежда с автоматизирано изгребващо устройство.
Формираните газове в лъчистата камера се подават за разлагане на компонентите им и доизгаряне в следващите две степени, представляващи тунелни пещи, разположени в лъчистата камера.
Във втората степен се провежда ендотермично изгаряне. Втората и третата степен за доизгаряне са разработени, за да се осигури екологически чисто изгаряне на съдържащите се все по-големи количества поливинхлоридни пластмаси в битовите отпадъци.
Отходящите газове след третата степен на изгаряне постъпват в конвекционен котел със зона за прегряване на парата, откъдето отиват в газоочистната система на инсталацията. Тя е двустепенна и се състои от суров варов скрубер и мембранен ръкавен филтър.
Парата от конвекционния котел с температура 400 градуса по Целзий може да се използва за производството на електроенергия.
И накрая: колкото и невероятно да звучи, боклукът е богатство, истинско златно съкровище. От него могат да се изкарат много пари. Който е умен, би го направил ...

08.04.2006